機(jī)械加工工藝

如何確保激光切割加工質(zhì)量

對(duì)于精密鈑金加工件來(lái)說(shuō)，第一步就是要對(duì)原材料進(jìn)行激光切割加工，好的開(kāi)端是成功的一半，現(xiàn)在我們主要講一下在我們多年做激光切割加工過(guò)程中所積攢的經(jīng)驗(yàn)。

對(duì)于切割加工的原材料來(lái)說(shuō)通常分為不銹鋼和碳鋼兩類。這兩個(gè)的離焦距都是根據(jù)板厚調(diào)整，但是焦點(diǎn)對(duì)切割的影響也會(huì)有不一樣。不銹鋼類的焦點(diǎn)越上它的切割面越亮；點(diǎn)越下它的切割面越粗糙；下表面掛硬渣是焦點(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小；焦下表面掛軟渣是焦點(diǎn)太下、速度太快、氣壓過(guò)大、功率過(guò)高；切不透是因?yàn)?/strong>焦點(diǎn)不對(duì)、功率過(guò)低、速度太快。
而碳鋼類則會(huì)有不同。下表面掛硬渣是焦點(diǎn)太下、氣壓太小、功率過(guò)小、速度太快；切割面粗糙是焦點(diǎn)太上、氣壓太大、功率過(guò)大后者是材料問(wèn)題。

不銹鋼類和碳鋼類在切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))也會(huì)有不同。同樣5英寸的鏡片碳鋼是切割1-8mm的時(shí)候用，而不銹鋼則是切割1-4mm用；7.5英寸的鏡片切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用，切割4-6mm的不銹鋼時(shí)用。在選擇噴嘴上，切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴，切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴；而切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴， 切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0。

說(shuō)到激光切割的噴嘴這里，我們要注意兩點(diǎn)。1.噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對(duì)切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分布。噴嘴直徑增加，由于噴氣流對(duì)切割區(qū)母材的強(qiáng)烈冷卻作用使熱影響區(qū)變窄，但也會(huì)導(dǎo)致切縫過(guò)寬，而噴嘴大小會(huì)引起準(zhǔn)直困難，噴嘴口有被光束削截的危險(xiǎn)，而且，切縫過(guò)窄，在高的切割速度下會(huì)阻礙熔渣的順利排出。
2.噴嘴與工件表面間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表面，對(duì)透鏡會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的返回壓力，減弱了對(duì)濺散切割產(chǎn)物質(zhì)點(diǎn)的驅(qū)散能力，對(duì)切割質(zhì)量有不利影響，但距離太遠(yuǎn)又會(huì)造成不必要的動(dòng)能損失，對(duì)有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm為宜。

在激光切割中，工件夾緊裝置對(duì)保證切割質(zhì)量也至關(guān)重要，因?yàn)樵诩す馇懈钸^(guò)程中，熱和應(yīng)力釋放遍及整個(gè)工件，為此必須考慮采用相適應(yīng)的固定工件方法，以避免引起工件移動(dòng)，影響切割工件尺寸的準(zhǔn)確性。另外切割速度、焦點(diǎn)位置的調(diào)整、輔助氣體壓力、激光輸出功率和工件特性等都是會(huì)影響激光切割質(zhì)量的因素。

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