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機械加工工藝
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數(shù)控折彎機使用操作大全

     在鈑金加工中,數(shù)控折彎機是常常會被使用到的一個重要設(shè)備,對于數(shù)控折彎機的掌握影響到我們產(chǎn)品的質(zhì)量,尤其是在加工精密機械件,對其要求更是高,熟練掌握數(shù)控折彎機的操作流程及使用方法,并且將其后期維護和保養(yǎng)跟上來,將有利于鈑金企業(yè)降低成本提高質(zhì)量。
一、數(shù)控折彎機操作的正規(guī)流程 
1. 使用前我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,并按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 
2.在設(shè)備啟用前應(yīng)該做到四檢查:檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固;檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。  
3.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,把上滑板和各定位軸運行回原點程序一切正常后方可工作。 
4.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。 
5.根據(jù)被折彎板料厚度,形狀尺寸,調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力,一定要對照機床右側(cè)面的折彎力表,工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。 
6.調(diào)整上下模間隙的時候,滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào),初調(diào)上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人,不作單邊及單點的負(fù)荷工作,不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。 
8.正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝時要防止外傷。 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2,最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 
10.三嚴(yán)禁:嚴(yán)禁機床工作時機床后部站人;嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料;運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 
11.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。 
12.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定,發(fā)生異常立即停機,檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。 
13.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 
14.完工后,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源,清理工作場地。 
二、數(shù)控折彎機使用方法 
  下面我們來以普通的液壓折彎機加工Q235 (A3)板料來做簡單介紹:  
1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動,  這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作)    
2、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。  
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板
料,需選擇32左右的槽口。  
  4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。  
  5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。  
 三、數(shù)控折彎機的保養(yǎng)及后期維護 
  在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動,并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:    
1、液壓油路  
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;  
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;  
c.新機工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;  
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。  
2、過濾器  
a.每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;  
b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;    
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。    
3、液壓部件  
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;  
b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應(yīng)關(guān)機,系統(tǒng)無壓力    液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。  
  使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
 
質(zhì)量是需要全員參與監(jiān)督才能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品
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