一、 開機前準(zhǔn)備：
1. 機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
12. 工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，
機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
13. 認真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
14. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
15. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
16. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
17. 把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
二、 開機加工：
1. 執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。
3. 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
4. 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。
5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺。
7. 直接數(shù)控（DNC）操作：
8. 在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。
9. 在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。
10. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
11. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。
三、 工人自檢內(nèi)容、范圍：
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2. 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
3. 在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。
5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：
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出錯的原因
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特別注意
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改正措施
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1
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沒有檢查工件的長寬高尺寸
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上機前的準(zhǔn)備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙
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利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
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2
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工件的擺放方向
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根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向
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認真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進行操作
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3
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碰數(shù)偏移
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碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查
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碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
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4
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用錯刀具
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認真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致
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在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認所用的刀具
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5
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開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報廢
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開粗時不得離控制面板太遠
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有異常現(xiàn)象及時停機檢查
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6
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開粗后工件移位
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裝夾時必須確保緊固
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開粗后重新拉表、碰數(shù)
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7
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工件尺寸不到數(shù)
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檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序
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對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
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8
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輸錯文件名
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加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名
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認真檢查輸入的文件名的正確性
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備注：紅字為特別需要注意部分。本文出自內(nèi)部生產(chǎn)資料
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